Големите пластмасови отпадъци представляват предизвикателства при обработката, с които конвенционалните трошачки не могат да се справят: извънгабаритните размери предотвратяват подаването, ударното натоварване причинява блокиране на ротора, а непостоянният размер на частиците прекъсва линиите за измиване надолу по веригата. Този шредер е проектиран като първи етап в намаляването на размера, превръщайки обемисти артикули-контейнери, варели, промишлен скрап-в постоянно оразмерени фрагменти, подходящи за последващо гранулиране или измиване.

Философия на дизайна

Машината за раздробяване на пластмаса работи на принципа на ниска-скорост, висок-въртящ момент. За разлика от високо-скоростните гранулатори, които разчитат на удар, този шредер използва сила на срязване, за да разкъса материалите. Този подход постига три цели:

Приема голям фураж без предварително рязане-
Минимизира генерирането на шум и прах
Намалява риска от повреда на ротора от блуждаещ метал

Технически спецификации

Модел	GDS600	GDS800	GDS1000	GDS1200	GDS1500
Мощност (kW)	30	37-45	45-55	55-75	75-90
Изход (кг/ч)	300-500	500-800	600-1000	800-1500	1000-2000
Общ брой ножове (PCS)	40+2	52+4	64+4	76+6	94+6
Размери (m) (прибл.)	1.81.31.7	2.81.82.1	2.822.1	2.82.52.1	32.82.1
Тегло (кг) (прибл.)	2850	4200	6500	7800	12500

Параметър	Диапазон на стойността
Скорост на ротора	80–120 rpm (типично)
Диаметър на ротора	300–600 мм
Дължина на ротора	600–2000 mm (съвпадащо приложение)
Размер на камерата за рязане	Възможност за персонализиране на размерите на фуража
Изходен размер на частиците	30–120 mm (контролиран екран)
Материал на острието	Опции с инструментална стомана D2/Hardox/карбиден-накрайник

Ключови характеристики

1. Ниска-скорост, висок-въртящ момент

Диапазон на въртящия момент: 5000-25000 Nm (в зависимост от конфигурацията)
Предавателна кутия, проектирана за ударни натоварвания от периодично подаване
Предлагат се опции за хидравлично или електрическо задвижване

Защо има значение: Високо{0}}скоростните ударни шредери генерират фини частици и шум; ниско{1}}скоростното срязване поддържа целостта на частиците, като същевременно намалява консумацията на енергия на тон.

2. Геометрия на рязане и конфигурация на острието

Ротор: дизайн с един-вал или двоен{1}}вал според приложението
Подреждане на острието: шахматно или спираловидно разпределение на натоварването при рязане
Хлабина на острието: 0,5-2,0 mm (регулируема на полето)
Контра нож (нож за легло) може да се сменя без отстраняване на ротора

Защо има значение: Конфигурацията на острието определя ефективността на рязане, потреблението на мощност и разпределението на размера на частиците. За материали с дебели-стени (10–30 mm), шахматно разположените остриета на куките намаляват изискванията за пиков въртящ момент.

3. Износ{1}}устойчива конструкция

Камера, облицована с -устойчива на абразия стомана (400-500 по Бринел)
Ротор, произведен от високо{0}}ниско{1}}легирана стомана
Корпусът на лагера е изолиран от зоната на рязане, за да се предотврати замърсяване

Защо има значение: Индустриалните пластмаси често съдържат абразивни замърсители (пясък, стъкло, пълнители). Стандартната конструкция от мека стомана води до бърза загуба на стени и непланиран престой.

4. Интегриране на системата за захранване

Размери на бункера, съответстващи на метода на подаване (ръчно, конвейер или грайфер)
Предлага се хидравлично захранващо устройство за материали, които не-се подават самостоятелно
Функция за обръщане за отстраняване на задръствания без ръчна намеса

Защо това има значение: Обемисти артикули (IBC, палети, варели) преминават в стандартни бункери. Подходящо оразмерен бункер с опционално захранващо устройство осигурява непрекъсната работа.

5. Системи за безопасност

Аварийното спиране дърпа кабелите по дължината на машината
Заключени врати за достъп с електрическа изолация
Хидравлични предпазни клапани на захранващи устройства (-защита против падане)
Защита от претоварване с автоматично обръщане

ЧЗВ

Въпрос: Какво определя дали имам нужда от шредер с един-вал или с два-вала?

О: Конструкциите с един-вал (с хидравличен бункер) осигуряват контролирано подаване и по-равномерен изход, подходящи, когато оборудването надолу по веригата изисква постоянен размер на частиците. Конструкциите с двоен-вал работят на по-ниски скорости, обработват много големи артикули без предварително-сортиране и понасят по-добре бродящия метал, но произвеждат по-неравномерна продукция. За повечето линии за рециклиране, захранващи гранулатори, се предпочита един-вал.

В: Какъв живот на острието мога да очаквам?

О: С D2 обработка на инструментална стомана след-потребителска твърда пластмаса: 400-800 часа между завъртанията (използване на четири-остриета). Остриета с карбидно покритие: 1200-2000 часа. Реалният живот зависи от замърсителите (пясък, стъкло, метали) и абразивността на материала. Предоставяме криви на износване на острието от подобни приложения при поискване.