Като основна част от оборудването в -предния край на рециклирането на пластмаса, трошачките за пластмаса показват значителни разлики в техническите подходи и структурни форми поради различните физически характеристики, изискванията за обработка и технологичните цели на различните отпадъчни пластмаси. Дълбокото разбиране на тези разлики помага на потребителите да изберат точно правилния модел, подобрявайки ефективността на пред{2}}обработката и съвместимостта на системата.
Въз основа на структурата на острието масовите модели могат да бъдат разделени на трошачки от-тип, тип-ногтето-и тип чук-, всяка със собствен акцент върху механизма за раздробяване и приложимите сценарии. Трошачките от-тип остриета използват успоредно-подредени равнинни остриета за раздробяване на материали чрез срязващо действие. Междината на острието е еднаква, което води до по-ниска консумация на енергия. Те са подходящи за обработка на тънки, меки и ниско{8}}якостни отпадъци от пластмаси като филми, тъкани торби и материали от пяна. Натрошените частици имат гладки ръбове, което намалява трудността при последващо почистване. Въпреки това, тяхната ефективност на смачкване е ограничена за твърди или кухи материали (като пластмасови кофи и тръби). Трошачките от-тип тип нокти използват шахматно разположени движещи се и фиксирани остриета с-форма на нокти, за да образуват взаимосвързана структура, раздробявайки материали чрез комбинирано действие на срязване и разкъсване. Разстоянието между ножовете е регулируемо, като се адаптира към отпадъчни материали с различна дебелина и твърдост. Те са особено умели в обработката на сложни, твърди пластмаси като кухи контейнери и корпуси на уреди с неправилна форма, произвеждайки по-еднакви форми на частиците и намалявайки вероятността от дълги, ненапълно смачкани ленти. Чуковите трошачки, от друга страна, разчитат на-въртящи се чукове с висока скорост (или въртящи се остриета) за удар и раздробяване на материали. Пролуката между чуковете и екрана създава вторичен удар, което ги прави подходящи за обработка на по-здрави инженерни пластмаси (като ABS, найлон и PC) или подсилени с влакна-композити. Те предлагат висока сила на смачкване и производителност, но произвеждат частици с по-изразени ръбове, което изисква последващи процеси на смилане за подобряване на качеството на повърхността.
Въз основа на методите на хранене и капацитета за обработка, трошачките за принудително-фураж и-натурален фураж представляват два типични типа. Принудително{3}}трошачките са оборудвани с хидравлични или механични изтласкващи устройства, които могат активно да избутват дебели, силно адхезивни материали (като големи парчета остатъци от шприцоване или заплетени рибарски мрежи) в камерата за раздробяване, предотвратявайки засядане на материала и спирания, и са подходящи за продължителна-работа с високо натоварване. Естествените{6}}трошачки за фураж разчитат на падането на собственото тегло на материала, което води до по-опростена структура и по-ниска цена. Те са подходящи за леки, насипни, подобни на лист-или гранулирани отпадъци (като пластмасово фолио и люспи от бутилки), но са по-малко приспособими към големи-обеми или материали с висока-плътност.
Въз основа на възможността за разширяване на функциите някои модели са разделени на специализирани и с общо{0}}целево предназначение. Специализираните трошачки са оптимизирани за конкретни материали; например „филм{2}}специфични трошачки“ за филми добавят изравняващи валяци и устройства против-навиване, докато моделите за пластмаси за медицински отпадъци подобряват интерфейсите за запечатване и стерилизация. Дробилките с-общо предназначение, чрез модулни комплекти ножове и конструкции с регулируеми параметри, са съвместими с отпадъци от различни материали и форми, подходящи за преработка на смесени промишлени отпадъци, но тяхната ефективност в един сценарий е малко по-ниска от тази на специализираните модели.
Освен това разликите в контрола на размера на частиците при изхвърляне също влияят върху избора на оборудване: фините трошачки са оборудвани с сита с фини-зъбци (отвор По-малък или равен на 10 mm), които могат директно да извеждат натрошен материал, близък до изискванията за гранулиране, намалявайки последващите процеси; грубите трошачки използват главно сита с голяма{2}}апертура (по-големи или равни на 20 мм), като се фокусират върху намаляването на обема и често са свързани с оборудване за миене и сортиране.
В обобщение, разликите между трошачките за пластмаса са по същество целеви отговори на „характеристиките на материала-целите на обработката-интеграцията на процеса“. Структурните разлики между остриетата, остриетата с нокти и остриетата с чук, разликите в мощността между принудителното и естественото подаване, функционалното позициониране на специализирани и-компоненти с общо предназначение и градиентният дизайн на прецизното изхвърляне колективно изграждат решения за раздробяване, покриващи всички сценарии, осигурявайки техническа поддръжка за ефективността и усъвършенстването на предварителната обработка за рециклиране на пластмаса.