Как работи три{0}}етапната система за екструдиране

Линията използва три-етапен дизайн на екструдиране, като всеки етап е оптимизиран за конкретна задача за обработка.

1. Принудително захранване и първоначално топене

Честотно{0}}контролирано дозиращо захранващо устройство осигурява стабилно поемане на материали с ниска-насипна-плътност като филми или твърдо повторно смилане. Винтът в този етап се отличава с дълбок-канален дизайн със съотношение на компресия между 2,2:1 и 2,8:1, като се фокусира върху уплътняването и предварителното-топене. За суровини със съдържание на влага, надвишаващо 10%, обикновено в задната част на тази секция се инсталира-вентилационен порт на първия етап, който помага за отстраняването на повечето повърхностна влага, преди материалът да влезе в следващия етап на обработка.

2. Засилено пластифициране и много-етапно вентилиране

Винтът на втория-етап има съотношение L/D, обикновено вариращо от 28:1 до 34:1, с поне два независимо контролирани вентилационни отвора за отстраняване на остатъчна влага, ниско{5}}молекулни-летливи вещества и газове от разлагане. При обработката на маслени промишлени PP отпадъци (съдържание на масло приблизително . 1.5%-2%), дву-етапната вентилационна система намалява летливото съдържание до под 0,2%, като значително намалява честотата на запушване на ситовата опаковка. Голяма зона за филтриране-обикновено двойно-бутало или непрекъснат хидравличен превключвател на ситото е инсталирана на изхода на този етап, с размери на мрежата за филтриране, вариращи от 80 до 150 меша в зависимост от чистотата на суровината.

3.Хомогенизиране и дозирано екструдиране

Крайният етап е проектиран да постигне пълна хомогенизация на стопилката, като същевременно минимизира разграждането на материала. След три-етапна обработка флуктуациите на температурата на стопилката се поддържат в рамките на ±3 градуса от зададената точка, а промяната на налягането на изхода е под 5%. В зависимост от процеса надолу по веригата, изходът може да бъде конфигуриран с водни-пръстенови пелетизиращи системи, нишки с водно-охлаждани пелетизиращи системи или въздушно-охлаждани системи за челно рязане-. Готовите пелети обикновено са с диаметър 2-4 mm с кръглост по-голяма или равна на 95%

Параметри

Модел	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
Производителност (kg/h)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Мощност (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Тегло (кг)	9000	9700	10300	11000	12000
Размери (m)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Приложения

Фолиа с висока{0}}влага и леки отпадъци от опаковки

Типичните суровини включват селскостопански фолиа, фолиа за-потребителски опаковки и PE/PP смесени-отпадъчни фолиа, съдържащи остатъчна влага.

Три{0}}етапният процес на екструдиране съчетава ефикасно вентилиране, филтриране и хомогенизиране на стопилката, за да подобри качеството на пелетите, като същевременно намалява необходимостта от екстензивно предварително-сушене.

Замърсени с масла и{0}}разтворители промишлени отпадъци

Подходящ за промишлени пластмасови отпадъци, съдържащи мазнини, маслени остатъци, мастила и други замърсители.

Много{0}}степенната дегазираща система помага за отстраняването на летливи съединения и миризми, произвеждайки по-чисти рециклирани пелети, подходящи за взискателни приложения.

Рециклиране на смесени инженерни пластмаси и-отпадъци

Проектиран за обработка на ABS, PS, PP смеси и други инженерни пластмаси, възстановени от потоци електронни отпадъци.

Усъвършенстваната филтрация и стабилизирането на стопилката подобряват консистенцията на пелетите и поддържат приложения за формоване надолу по веригата.

Ръководство за избор на модел

Стандартната моделна гама от SC190 до SC260 покрива изходен капацитет от 270 kg/h до 900 kg/h. Основните параметри, необходими за правилния избор, включват:

Основен тип материал (напр. PE фолио, твърд PP, микс от ABS/PS, инженерна пластмаса с -напълнено стъкло)

Форма на материала (пресмилане, филм, прах, агломерат)

Типични диапазони на съдържание на влага и примеси

Спецификации на целевите пелети (финност на филтриране, обхват на MFI, предпочитание за пелетиране с нишки-или водни-пръстени)

За приложения, включващи високи пропорции на PET, халогенирани материали или изискващи специализирано обезгазяване, налични са персонализирани конфигурации, включително покрития на винтове, специални вентилационни секции, устойчиви на корозия -материали за варели и интерфейси за изпускане на активен въглен.

Пазари, които обслужваме

Нашите системи за рециклиране работят в повече от 20 страни и региони по света. Клиентите включват рециклиращи пластмаси, компании за управление на отпадъци и производители на смеси в Азия, Близкия изток, Африка, Южна Америка и Европа.