Параметър

Модел	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC190	По-голям
Изход (кг/ч)	90-110	100-140	130-160	150-200	180-230	250-310	По-голям
Мощност (kW)	30-40	30-40	35-45	35-55	45-75	55-75	По-голям
Тегло (кг)	1600	2000	2400	2800	3100	4000	По-голям
Размер (m)	60.81.2	6.51.01.3	71.21.5	81.52	91.52.5	112.83	По-голям

Характеристика

1. Използва -шнек от легирана стомана с висока якост и азотиран цилиндър, специално проектиран за раздробяване на тъкани фрагменти от торби, съдържащи примеси (като пясък и влакна). Това подобрява устойчивостта на износване повече от 3 пъти, като значително намалява честотата на поддръжка и удължава живота на оборудването.

2. Оборудван с устройства за подаване с променлива честота и устройства за принудително подаване, решаващи проблема с мостовете, причинени от разхлабени тъкани фрагменти от торбички; много{1}}степенните модули за филтриране (като хидравличен бърз смяна на ситото) непрекъснато филтрират примесите в стопилката, намалявайки времето за престой за почистване на ситото и подобрявайки стабилността на производството.

3. Може да обработва PP/PE торби за отпадъци, торби за храна, брезенти и т.н. Чрез контрол на температурата и регулиране на скоростта на шнека, той е съвместим с материали с различна степен на замърсяване и влага, намалявайки разходите за пред{2}}преработка и адаптирайки се към различни сценарии за рециклиране.

4. Използва задвижване с променлива честота и зоново управление на температурата на нагряване, спестявайки 15%-20% повече енергия от традиционните модели; някои модели са оборудвани с устройство за хомогенизиране на стопилката, което подобрява еднородността на пластификацията и води до по-стабилна плътност и цвят на рециклираните частици, което улеснява продажбите на по-високи цени.

5. Интегриран сензорен екран за управление и система за само-диагностика на неизправности опростяват работата; напълно затворената защита и дизайнът за принудително разсейване на топлината намаляват шума в работилницата и топлинното натоварване, подобряват работната среда и отговарят на производствените стандарти за безопасност.

Предимства

1. Силна адаптивност на продукта + водеща енергийна ефективност, разширяващи се маржове на печалба.

Поддържа обработката на различни отпадъчни материали, включително PP/PE тъкани торби, торби за тонове и филми. Персонализирани не-стандартни модели могат да бъдат направени според характеристиките на суровината, елиминирайки необходимостта от допълнителна предварителна обработка на примеси.

Оборудван с автоматично отстраняване на шлаката без сито или технология за смяна на решетка с двойна -станция, която елиминира времето за престой, съчетано с двигател с променлива честота и патентовано предварително загряване, консумацията на енергия на тон материал е едва 260-350kWh, спестявайки 15%-20% в сравнение със средната стойност за индустрията.

2. Пълен-цикличен фабричен сервиз,-работа без грижи.

Осигурява безплатни пробни пускания и проектиране на линия до ключ, като предлага пълна поддръжка от избора и инсталирането до пускането в експлоатация.

24-часов отговор след продажбата, с леснодостъпни често използвани резервни части.

3. Стабилен производствен капацитет + превъзходно качество на пелетите, повишаване на пазарната конкурентоспособност.

Производственият капацитет обхваща 200-1500 kg/h, адаптивен към преработвателни предприятия с различни размери. Автоматизираните производствени линии интегрират захранване, раздробяване и пелетизиране, спестявайки 30% от труда.

Използвайки технологии за лентово пелетиране, пелетиране с воден{0}}пръстен или въздушно{1}}охлаждане, пелетите са пълни, гладки и еднакви по размер, със скорост на преминаване над 98%, отговаряйки на стандартите за рециклирани материали надолу по веригата.

4. Силна стабилност на оборудването + удобна поддръжка, намаляване на оперативните рискове.

Основните компоненти са прецизно-обработени, а ключовите компоненти, като скоростни кутии и винтове, са изработени от сплавни материали и са азотирани, като се постига средно време между отказите (MTBF) от над 8000 часа.

Модулният дизайн прави разглобяването и поддръжката по-ефективни. Производителят предоставя 1 година гаранция и доживотна техническа поддръжка.

5. Пълни сертификати за съответствие, като се има предвид дългосрочно-развитие.

Продуктови сертификати, интегрирани модули за оползотворяване на отпадъчни газове и прах, нулеви емисии на отпадъчни води и отпадъчни газове, в съответствие с политиките за околната среда.

Сценарии за приложение на продукта

1. Център за рециклиране и обработка/опаковъчна станция

2. Инсталация за преработка на рециклирани пластмасови пелети

3. Индустриална верига за рециклиране на ресурси

4. Опазване на околната среда и проекти за третиране на твърди отпадъци

5. Специална обработка на тъкани торбички

Опаковка и транспорт

Предлагаме два основни варианта: разопакован и опакован.

Неопакована опция: Тежкото оборудване е закрепено с основа от стоманена рамка, покрита с множество слоеве водоустойчив материал и ъглови протектори, осигуряващи икономична и здрава защита.

Опция за каси: Ние предлагаме напълно запечатани дървени каси с отлична устойчивост на удар и влага, което ги прави предпочитана опция за надграждане за транспортиране на прецизни компоненти или отговаряне на високи стандарти.

Клиентски профил

Нашите машини се продават по целия свят, покривайки повече от двадесет ключови пазара в Азия, Африка, Близкия изток и Южна Америка, включително Южна Африка, Саудитска Арабия и Турция.

Поток на производствения процес

1. Проектиране и доставка

Определете модела и конфигурацията на машината въз основа на целевите материали и производствения капацитет, завършете дизайна и изходните чертежи. Осигурете суровини като специална стомана, както и стандартни и външни части като двигатели, скоростни кутии, системи за управление и хидравлични станции.

2. Обработка на ключови компоненти

Обработка на винтове: След заготовка и грубо струговане, фрезовайте жлебовете на ключовата резба на машина с ЦПУ. Извършете темпериране и азотиране на повърхността или третиране с-устойчива на износване сплав, последвано от фино шлайфане и полиране.

Обработка на цев: Извършвайте високо{0}}прецизна обработка, като пробиване на дълбоки отвори и вътрешно пробиване. Моделите от висок- клас използват центробежно леене с облицовка от биметална сплав за подобряване на устойчивостта на износване. Накрая сглобете и осигурете коаксиалност на вътрешния отвор.

Обработка на структурни компоненти: Прецизни машинни компоненти, като основата на главния блок, тялото на скоростната кутия, главата на матрицата и устройството за смяна на екрана, осигуряващи точността на свързващите повърхности и гладкостта на каналите на потока.

3. Сглобяване, тестване и доставка

Извършете окончателно сглобяване, свържете всички тръбопроводи и вериги и извършете-пускане в експлоатация на цялата система. Фабричните пробни работи включват-работа без натоварване, тестване в горещо-състояние и тестване на натоварване с използване на реални материали за цялостна оценка на мощността, консумацията на енергия, качеството на пелетите и функциите за безопасност. След като бъдат квалифицирани, пелетите се опаковат и изпращат.

Представяне на компанията

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. е частно предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Произвежда основно оборудване за рециклиране, като линии за гранулиране на пластмаса, машини за раздробяване и почистване и хидравлични балопреси, с годишно производство от над 200 комплекта. Компанията цени договорите и репутацията и искрено кани за сътрудничество за взаимно развитие.